Производство электрощеток и модернизация ЩКА

ООО «ЭФ-КОНТЭЛ» (далее по тексту – Общество) является единственным в России производителем модернизированной электрощетки повышенного качества и надежности для щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов и других электрических машин.

Запатентованная конструкция электрощетки с индексом +М (патент №103239 – Приложение №1) отличается от щеток предыдущего поколения своей надежностью, прежде всего за счет соединения токоподвода с графитсодержащим “телом” щетки, а также более длительным сроком эксплуатации. Применение электрощеток с индексом +М обеспечивает высокую токовую загрузку, уменьшает расход электрощеток и существенно увеличивает период между проточками контактных колец.

Известно, что стабильность работы электрощетки повышается с увеличением плотности тока, протекающего через нее. Наиболее благоприятным условиям по этому параметру соответствует плотность тока, превышающая 10 А/см². Электрощетки с индексом (+ М) надежно работают при плотности тока 15 А/мм². При этом, их температура, в условиях работы в ЩКА без организованной системы охлаждения, не превышает 80 – 85 ⁰С. Такой благоприятный режим, как правило, не обеспечивается при ординарных методах соединения (конопатка или вальцовка) токоподводящих проводников с угольным телом электрощетки (Приложение №2).

В настоящее время технология производства модернизированных электрощеток достаточно отработана. Для изготовления создана специальная технологическая линия, в составе специализированных устройств: установки для фрезеровки графитсодержащих блоков электрощеток, станка – полуавтомата для протяжки и напрессовки токоподводящих латунных скоб и установки для контроля качества сборки электрощеток. Скоба, используемая при производстве электрощетки, производится по специальному заказу Общества с использованием оригинальной пресс-формы для литья под давлением. Процесс производства представлен в приложении №3.

Электрощетки с индексом +М успешно реализуются на предприятия российской энергетики. В числе заказчиков данной продукции – Конаковская ГРЭС, Харанорская ГРЭС, Красноярская ГРЭС, Новосибирская ТЭЦ-5, Сосногорская ТЭЦ, Саратовской ТЭЦ, Яйвинская ГРЭС, Лукомльская ГРЭС.

На турбогенераторах этих электростанций электрощетки с индексом +М прошли длительную (более 3-х лет) эксплуатационную проверку и имеют положительные отзывы. Часть из них приведена в приложении №4.

Конструкция электрощетки с индексом (+М) показана на рис. 1.

рис. 1.

Каждая электрощетка проходит контроль соответствия техническим параметрам, в частности определяются параметры: удельное электрическое сопротивление, твердость, переходное электрическое сопротивление. Параметры определяются с помощью измерительной лабораторной установки (рис.2).

рис. 2

Помимо научно-технического сопровождения, производства и реализации электрощеток, Общество активно ведет работу по комплексному исследованию ЩКА турбогенераторов. На нескольких из вышеупомянутых станций прошла модернизация ЩКА по технологии, разработанной специалистами Общества, которая позволила стабилизировать работу этого аппарата, уменьшить износ колец, повысить эксплуатационную надежность и безопасность обслуживания.

В части модернизации ЩКА турбогенераторов Общество считает целесообразным:

- заменить щеткодержатели ДБ на ДБУ, что обеспечит более плавное регулирование нажатия электрощеток;

- ДБУ установить, при необходимости, под определенным (отличным от 90^о) углом к линии вала, что позволит предотвратить появления волны на трущихся частях электрощеток;

- выполнить оптимизацию системы охлаждения ЩКА, в результате чего должна быть снижена рабочая температура щеточного узла, их загрязнение и износ; потери в щеточном аппарате ТГ;

- перевести часть действующего комплекта в состояние горячего резерва с одновременным увеличением загрузки рабочих щеток при номинальном токе возбуждения генератора до уровня 90-95% от расчетного значения, что позволит обеспечить стабилизацию режима работы каждой электрощетки, уменьшить потери в ЩКА, а, следовательно, снизить нагрев колец и электрощеток, создать горячий щеточный резерв, уменьшить износ колец, уменьшить расход электрощеток и существенно увеличить период между проточками контактных колец;

- устранить, при необходимости, попадание паров масла в зону ЩКА.

Общество гарантирует повышение надежности, безопасности и экономичности при работе с нашей продукцией. В 2010 году проведен технический аудит конструкции электрощетки в компетентной организации ОАО «НТЦ Электроэнергетики» (Приложение №5).

Общество обеспечивает гарантийный срок службы своей продукции равный 1 году с момента ввода электрощеток в эксплуатацию. Общество также выдает рекомендации по установке электрощеток и по условиям их хранения.